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如何挑选锤式破碎机锤头

破碎机锤头是锤式破碎机核心零部件之一,排列在破碎机转子的锤轴上,锤头在破碎机高速运转时直接打击物料,并破碎成合适的物料粒度。锤式破碎机的主要工作部件为带有锤子(又称锤头)的转子。转子由主轴、圆盘、销轴和锤子组成。电锤头是主要的易磨损件,锤头的好坏直接影响了破碎机的破碎效率。

    用于破碎物料,锤头的头部需要良好的耐磨性,而柄部又需要足够韧性,通常用合金钢、高锰钢、铸钢加高铬铸铁双金属复合等材料用锻造或铸造方法一次成型,配上相应的热处理工艺就比较经济一点。

根据材质的不同,各种材质破碎机锤头性能特点如下:

锻造破碎机锤头适用于破碎鹅卵石、煤矸石、石灰石等。锻造破碎机锤头采用火车轮毂钢材料65Mn,抗冲击性好,韧性强,耐磨性好,不易折断,利用锻压机械对金属坯料反复锻打,使其产生变形以获得具有一定机械性能、一定形状和尺寸,在经过特殊的淬火热处理方法,保证锤头工作区域获得高硬度,高耐磨的性能。通过锻造能除去金属在冶炼过程中产生的铸态疏松等缺陷,优化微观组织结构,同时由于保存了完整的金属流线,锻件的机械性能一般优于铸件。

高锰钢是很常见也是应用广泛的材质,常被用在锤式破碎机锤头等耐磨配件生产中,高锰钢破碎机锤头韧性好,工艺性好,价格低,其主要特点是在较大的冲击或接触应力的作用下,表面层将迅速产生加工硬化,其加工硬化指数比其他材料高5~7倍,耐磨性获得较大的提高。但是高锰钢破碎机锤头对破碎机整体性能要求较高,如果在实际工作中物理冲击力不够或接触应力小,则不能使表面迅速产生加工硬化,从而发挥不出其应有的耐磨性。

  高硌合金破碎机锤头硬度优良,是一种较好的耐磨材料,在有支持锤架的细碎机(第三代制砂机)和反击式破碎机上获得了广泛应用,但高铬合金韧性较差,在没有锤架支撑的情况下容易发生断裂。高铬复合锤头,即锤柄使用高锰钢,锤头工作区使用高铬合金,使锤头头部具有高硬度,而锤柄部具有高韧性,充分发挥两种材料的各自优点,满足锤头使用性能要求。特别适用于破碎高硬度物料,如石英石、玄武岩等。但其制造工艺复杂,工艺要求较严格,价格较高。 

硬质合金锤头与其他材质相比,具有更高的硬度、抗弯强度及冲击、抗热疲劳韧性,热硬度好、低成本等特点,解决了高猛材质易出现的裂纹、脱焊、崩口、掉块等等问题。经生产实践验证,该材质锤头具有以下优点:

1、高耐磨性能,是高猛钢锤头的20倍以上。

2、具有良好的抗机械冲击、热冲击性能。

3、适用范围广,基本上可以适应于所有的破碎行业。

如果您能将需要处理的物料告知威猛股份,我们一定帮助您选择适合的锤头,咨询热线400-113-3090!