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圆振动筛故障原因分析

圆振动筛在煤炭、冶金、矿山等部门应用广泛,运行过程中会出现一些故障。振动筛轴断裂、传动故障、轴温度过高、甩油及筛面老化等故障的原因和解决措施。

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1.轴断裂

圆振动筛主要是通过电动机带动具有明显偏心质量的振动器来引发振动,在振动的过程当中轴是带动振动的关键,同时轴也会受到较大的外力。因此,在实际使用过程中,轴断裂是一种较为常见的故障。轴断裂会导致圆振动筛立即停止工作,维修也相对较为复杂,须给予高度重视。

2.传动故障

一旦发生传动故障,圆振动筛将无法使用,严重影响生产。同时,传动故障也较为复杂,维修困难。较为常见的传动故障有挠性盘联轴器磨损、保护筒联接螺丝切断和保护筒打裂、皮带轮轴承座轴承损坏及瓣形皮带撕裂。

3.轴承温度过高

轴承温度过高也是圆振动筛在使用过程中较为常见的故障,轴承温度过高虽然不会立即对生产产生直接影响,但如果长时间持续温度过高,则然会对轴承的使用寿命产生较大影响。因此,技术人员也须要高度重视这一问题。

4.筛面老化速度较快

影响筛面老化的因素主要为筛面的结构形式、材质及紧张程度。现阶段,大部分圆振动筛所使用的筛面都属于聚氨酯筛面,即在筛面之上覆盖一层聚氨酯,聚氨酯本身的化性能并不是很高。

主要原因:

①振源回转中 心线产生运动。 

如果圆振动筛的振源回转中 心线运动,则必然会导致振动器的密闭性受到较为严重的破坏,在转动离心力的作用下,必然会出现不断甩油的现象。

②内外压力差。

圆振动筛在转动的过程当中会产生大量的热量,导致振动器内部的压力不断提升,一旦通气孔被堵死,则内部压力将会不断提升。当内部压力达到一定程度之后,会对振动器造成一定的损害,从而破坏其气密性,产生甩油现象。

③密封压盖出现松动。

圆振动筛的轴承安装在轴承座内,O型密封圈安装在密封压盖上。若轴承座的端面与轴承端面高差太小,则密封压盖上的定位凸台失去固定定位作用,导致密封压盖和轴承不同心,从而造成密封压盖的密封作用失效。

除了这些原因,还有部分圆振动筛所采用的润滑油为稀释润滑油,这就导致设备在运转的过程中必然会产生甩油现象。甩油现象给生产管理带来较大的不便。