河南威猛振动设备股份有限公司

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选矿直线振动筛的常见问题及解决办法

在选矿过程中,直线振动筛经过一段时间的的使用,可能会出现一些损耗和设备故障,下面威猛股份给大家分享一下常见的4大问题:

1、直线振动筛处理能力低于设计的理论计算值。

2、直线振动筛的振幅低于设计要求的参数。

3、筛分机在使用过程中其筛面走料不好,在开、停筛分机的瞬间会出现摆动和颠振现象,进而减少弹簧的使用寿命。

4、轴承座容易振裂,轴承易发热损坏,筛分机的底梁容易在焊接处裂开或者断裂。

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针对以上问题,直线振动筛厂家的解决方法如下:

1、直线振动筛处理能力低于设计的理论计算值:

筛子处理能力低于设计理论计算值的问题可通过调整筛子偏心轮在筛子上的位置、调整入料方式及筛子的振幅和倾角来解决。不同使用场合对筛子的处理量和筛分效率有不同的要求,因此上述方法应视具体情况灵活应用。

2、直线振动筛的振幅低于设计要求:

受各种因素的影响,投入生产后,筛子的振幅往往达不到设计要求。振幅太低,会降低筛子处理能力。振幅太高,则又会降低轴承座、轴承、筛子底梁的使用寿命。通常,可依据现场使用情况适当改变偏心轮的质量或选用不同刚度的弹簧来调整筛子的振幅,以适应生产的需要。

3、筛面走煤情况不乐观,筛分机在开、停车的瞬间出现摆振和颠振:

在筛分设备的实际使用中,如果筛子前段或者后段不走煤,则可适当向前或者向后调整偏心轮位置。如果是筛子中段不走煤,则是由于偏心轮的质量不够而导致振幅达不到规定要求,那么我们就需要适当增加偏心轮的质量。

此外,用于分级或脱水的筛子筛面上冲水管位置搭配不当也会导致筛面不走煤现象的发生。因此,可采用加快筛面运动速度来使物料运行速度加快并适当调整冲水管位置的方式解决,但此方法仅适用于0~3mm物料的筛分或脱水。

如果以上方法均无法解决这种问题,那么我们需要在保证筛分效率和处理量的情况下,适当改变筛子的振幅或倾角来解决筛子走煤不好的问题。

4、直线振动筛的轴承座容易裂开,轴承易发热损坏,筛分机底梁容易断裂或者焊接处断开,弹簧容易断裂:

这些问题的出现往往是直线振动筛的筛子偏心轮质量太大,导致激振力增大、筛子振幅增大而造成的。此类问题往往是通过减轻偏心轮质量或更换刚度大一些的弹簧来处理。如果我们想要保证轴的强度,可以更换不同型号的轴承或者改变轴承座的强度来处理,另外,通过加固筛子的底梁也能延长筛子的使用寿命。